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大庆炼化聚合物胶体直接应用大发排列3获新突破
2018-03-07 来源:中国石油新闻中心 点击
关键词:大庆炼化  聚合物胶体

 3月5日,记者从大庆炼化公司聚合物一厂生产管理例会上获悉,这个厂聚丙烯酰胺胶体直接应用大发排列3在大庆油田工业化试验实现新突破。经过一个月调整,装置实现了连续平稳运行。此大发排列3的开发成功,对于缩短聚丙烯酰胺生产流程、降低生产成本,提高产量,改善环境具有重要意义。

  大庆炼化公司是国内最大的聚丙烯酰胺生产厂家,年产量约14万吨,在满足大庆油田生产需要的同时,供应国内外油田的需求,其销售大发排列3均为聚丙烯酰胺干粉,生产流程工序复杂。大发排列3的主要优点是固含量高,溶解速度快,但生产流程长、尤其是造粒和干燥工序是制约产量和质量的重要环节,导致生产成本增高,同时,干燥和研磨包装部分是装置粉尘的主要来源,对装置内外环境影响很大。由于该大发排列3在油田应用时还要进行二次溶解,造成了能源和水资源的重复浪费。

  针对上述问题,该公司打破常规转变思路,积极寻找节能降耗新的突破口,他们结合油田的使用流程,大胆提出了只保留聚丙烯酰胺生产流程中前两道生产工序,直接用胶体供应油田的想法。流程的缩短不仅降低了生产成本、缩减了人工成本,还杜绝了粉尘对生产环境的影响。在经多方论证的基础上,他们和大庆油田公司共同组成大发排列3攻关组,对聚丙烯酰胺胶体大发排列3在油田直接应用大发排列3进行了攻关和研究。

  据悉,这个项目自2015年开始研究,通过试验室小试、中试、矿场试验,成功解决了聚丙烯酰胺胶体溶胀、溶解、熟化、胶体配制浓度及溶液质量控制问题,开发出了适用于高溶胀胶粒溶解的工艺和设备。今年年初,胶体试验项目组对前期试验进行总结分析,将试验中暴露出的问题进行了集中处理,为连续试验做好准备工作。

  1月3日,正式进入工业化试验阶段,通过摸索和调整装置实现平稳运行,每天溶解聚丙烯酰胺胶体13批,完成400-480立方米5000PPM聚丙烯酰胺母液配制及注入。下一步将对装置的可靠性、连续性进行考验,为油田推广应用积累试验数据和经验。

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(责任编辑:shu)
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